塑料模具加工注射成型过程中，模具的排气条件不好，熔体中的水蒸气、空洞、原料中挥发性物质的挥发性气体和材料分解气体在产品内部形成气泡，或在熔体和储存在空腔中的表面壁之间形成空气共和，使产品表面凹陷。

　　在某些情况下，厚壁部分由于收缩补偿不足而导致的收缩孔中也可能有气体。空气泡沫和气泡的发生会进一步导致中空充电不足和滞留不足，熔体压缩引起的气体温度升高，塑性变质、变色或燃烧等现象可能会围绕空气腐蚀或气泡产生注射原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥，机器要具备排气功能。减少容易分解的添加剂，减少残留物或回收材料的使用。

　　至于注射原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥

　　在制品中没有足够的空白填充物。材料从熔化状态变为凝固状态时，密度发生变化，模具产品的表面通过模具壁迅速失去热量，聚合物固化。结果是聚合物向外拉，所有收缩集中在产品的一部分，产品内的孔留下。在厚度大于6mm的铸模产品中，很难避免间隙，空气被捕捉到熔化的聚合物内，在产品中留下泡沫。塑料模板均以废塑料为主要原料，将这些废弃物分类为聚乙烯和聚丙烯，然后进行比例测试，测试物理性能和兼容性后合理混合，粉碎成粒子。根据需要，添加阻燃、高温、耐寒、抗冲击、不弯曲的材料，并在熔化状态下通过塑料模具注射成型工艺进行一次成型。

　　我国目前开发的复合塑料模板完整性好，吸收膨胀率低于0.06%，长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑料模具生产的塑料模具表面硬度高，韧性好，温度可在600130下正常使用，加工性能好，可使用任意连接组合承受各种施工载荷，施工过程中不易爆炸。

　　建筑塑料产品的生产和应用能耗都远远低于其他材料。例如，PVC的生产能耗仅为钢的1，铝的l/8，塑料门窗可以节省30%和空调能耗。因此，将塑料模板应用于模板营销是“用塑料代替木头”、“用塑料代替钢铁”、“节约资源、节约能源消耗”的重要措施。